Optimización del margen de explotación de inversora San José S. A. (ex Fantuzzi)

Por: Rosas Adaros, Jorge AndrésColaborador(es): Horlacher Neumann, Alberto Agustín (Comisión de tesis) [, prof. guía] | Stegmaier Bravo, Raúl Enrique (Comisión de tesis) [, prof. corref.] | UTFSM. Departamento de Industrias (1994-)Tipo de material: TextoTextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM, 2002Descripción: 125 h. : ilTema(s): PLANIFICACION DE LA PRODUCCION | EMPRESA METALMECANICA -- CONTROL DE LA PRODUCCION | ORGANIZACION INDUSTRIAL | BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes)Clasificación CDD: M 658.503 Nota de disertación: Tesis (Ing. Civil Industrial, mención Mecánica) - - Prof. guía: Alberto Horlacher Neumann : prof. corref.: Raúl Stegmaier Bravo Tema: [Resumen del autor]Tema: El siguiente trabajo se llevó a cabo en la empresa metal mecánica Inversora San José S.A. (ex Fantuzzi), la cual fabricaba vajillería en acero enlazado, aluminio y aluminio con recubrimiento antiadherente, sanitarios enlazados y línea blanca. Dada la gran importancia que presentan los costos y los gastos dentro de una organización, siendo éstos los grandes responsables del Margen de Explotación, se realizaron modificaciones en el ámbito productivo y administrativo para alterar este indicador, de esta manera se tuvo que trabajar con las variables que resultaron ser las más importantes dentro de los costos directos de materia prima, mano de obra y los gastos indirectos de fabricación. Al comienzo del trabajo, el margen de explotación que presentaba la empresa era de 10.3%, siendo los porcentajes respectivos de los costos y gastos: materia prima 45.1 %, mano de obra 34.2% y gastos indirectos de fabricación 10.4%. Este margen de explotación no se ajustaba con los flujos proyectados del Plan Financiero a Largo Plazo, lo que representaba para la empresa una utilidad del negocio negativa. Las modificaciones realizadas, establecieron cambios en los combustibles utilizados, de gas licuado a gas natural; producción sobre la base de kanbans, disminuyendo los stocks de productos terminados; eliminación de líneas de producción generadoras de un mínimo margen; creación de políticas de mantenimiento, disminuyéndose los tiempos de reparación; detención de máquinas en tiempos ociosos; nuevos desarrollos de materias primas, en especial en los esmaltes de base vítrea; búsqueda de nuevos proveedores; movilidad, capacitación y reestructuración de mano de obra entre otras.Los cambios realizados tanto en los procesos productivos como en los sistemas de gestión y control, permitieron obtener indicadores para los costos y los gastos menores a los iniciales, para las materias primas un 37.8%, para la mano de obra un 27.7% Y para los gastos indirectos de fabricación un 6.8%. Estos nuevos indicadores en los costos y gastos generaron un nuevo Margen de Explotación de 27.7%. Este nuevo margen de explotación resultó ser 17.4 puntos porcentuales mayor que el inicial, pero aun así no permitió que la empresa pudiera cumplir con todas las obligaciones que esta poseía con las instituciones financieras, lo que comenzó por desalentar a los accionistas, con la consecuente idea por parte de ellos de cerrar la empresa, es de esta forma que la decisión de terminar con el giro de la empresa se hizo efectiva en septiembre de 2001.
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Memorias M 658.503 R789 (Navegar estantería(Abre debajo)) 1 Disponible 35609000927233

[Resumen del autor]

El siguiente trabajo se llevó a cabo en la empresa metal mecánica Inversora San José S.A. (ex Fantuzzi), la cual fabricaba vajillería en acero enlazado, aluminio y aluminio con recubrimiento antiadherente, sanitarios enlazados y línea blanca. Dada la gran importancia que presentan los costos y los gastos dentro de una organización, siendo éstos los grandes responsables del Margen de Explotación, se realizaron modificaciones en el ámbito productivo y administrativo para alterar este indicador, de esta manera se tuvo que trabajar con las variables que resultaron ser las más importantes dentro de los costos directos de materia prima, mano de obra y los gastos indirectos de fabricación. Al comienzo del trabajo, el margen de explotación que presentaba la empresa era de 10.3%, siendo los porcentajes respectivos de los costos y gastos: materia prima 45.1 %, mano de obra 34.2% y gastos indirectos de fabricación 10.4%. Este margen de explotación no se ajustaba con los flujos proyectados del Plan Financiero a Largo Plazo, lo que representaba para la empresa una utilidad del negocio negativa. Las modificaciones realizadas, establecieron cambios en los combustibles utilizados, de gas licuado a gas natural; producción sobre la base de kanbans, disminuyendo los stocks de productos terminados; eliminación de líneas de producción generadoras de un mínimo margen; creación de políticas de mantenimiento, disminuyéndose los tiempos de reparación; detención de máquinas en tiempos ociosos; nuevos desarrollos de materias primas, en especial en los esmaltes de base vítrea; búsqueda de nuevos proveedores; movilidad, capacitación y reestructuración de mano de obra entre otras.Los cambios realizados tanto en los procesos productivos como en los sistemas de gestión y control, permitieron obtener indicadores para los costos y los gastos menores a los iniciales, para las materias primas un 37.8%, para la mano de obra un 27.7% Y para los gastos indirectos de fabricación un 6.8%. Estos nuevos indicadores en los costos y gastos generaron un nuevo Margen de Explotación de 27.7%. Este nuevo margen de explotación resultó ser 17.4 puntos porcentuales mayor que el inicial, pero aun así no permitió que la empresa pudiera cumplir con todas las obligaciones que esta poseía con las instituciones financieras, lo que comenzó por desalentar a los accionistas, con la consecuente idea por parte de ellos de cerrar la empresa, es de esta forma que la decisión de terminar con el giro de la empresa se hizo efectiva en septiembre de 2001.

CONSULTE EN LINEA A TRAVES DE REPOSITORIO INSTITUCIONAL

Tesis (Ing. Civil Industrial, mención Mecánica) - - Prof. guía: Alberto Horlacher Neumann : prof. corref.: Raúl Stegmaier Bravo

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