000			02926cam a2200241 4500
001			u104395
003			USM
008			130111n2012 vac m 000 0 spa u
040			_aUTFSM
100	1		_aBecerra Astudillos, Valeria Alejandra _915626
082			_aM 658.154 _bB389
245			_aMetodología para el càlculo de un presupuesto de mantenimiento
260			_aValparaíso : _b UTFSM, _c 2012
300			_a125 h. : _b il.
500			_aIncluye anexos
502			_aTesis (Ing. Civil Industrial) -- Prof. Guía: Pablo Viveros ; prof. corref.: Alberto Horlacher
520			_aEl ambiente competitivo en el que están inmersas las empresas en la actualidad ha provocado la búsqueda constante de herramientas que ayuden en la toma de decisiones y permitan obtener mejores niveles de servicio. Es por esto que el área de mantenimiento ha tomado más importancia debido a que participa directamente en el resultado de la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad respectivamente de los sistemas de producción. Debido a la importancia del área, es que en el presente trabajo se propone una metodología para el cálculo de un presupuesto de mantenimiento que integra los siguientes pasos: Detallar los equipos y las dependencias funcionales entre éstos, Determinar el calendario de actividades planificadas, Modelar los eventos aleatorios, Definir y asignar los recursos de mantenimiento y Jerarquizar las actividades de mantenimiento. Para cada uno de los pasos se entregan técnicas y/o herramientas que permiten decidir si corresponde implementar la etapa y de ser así, cómo hacerlo. Una vez que se implementan estos cinco pasos en un sistema de equipos, se obtendrá la demanda de recursos de mantenimiento y su comportamiento en el tiempo, por lo que se estará en condiciones de evaluar la cantidad de recursos que se dispondrá para el período presupuestado según el impacto que esto tenga en los costos de mantenimiento y el resultado operacional del proceso. Finalmente, la metodología propuesta se implementa en una línea de chancado de material granular compuesta por cinco equipos, realizando la simulación de las actividades de mantenimiento para un período 8760 horas de operación, en el que la planta opera con tres turnos diarios de 8 horas cada uno. Con esto se obtiene el requerimiento del personal de mantenimiento en función del tiempo, determinando finalmente la cantidad de personal a contratar que minimiza el costo total, resultando: seis mecánicos y un soldador para el primer turno, cuatro mecánicos y un soldador para el segundo turno, y cuatro mecánicos y un soldador para el tercer turno.
650			_aPRESUPUESTOS _9119439
700			_aViveros Gunckel, Pablo Andrés (comisión de tesis) _e, prof. guía _9100638
700	1		_aHorlacher Neumann, Alberto Agustín (Comisión de tesis) _948739
710			_aUTFSM. _b Departamento de Industrias (1994-) _93742
596			_a2
999			_c3881 _d3881