TY  - BOOK
AU  - 
AU  - Suárez Sotomayor, Alejandro Mario (Comisión de tesis)
ED  - UTFSM. 
TI  - Configuración y puesta en marcha del sistema de precalentamiento de aire para el proceso de refinaciónde petróleo mediante el PLC de seguridad QUADLOG
U1  - M 629.895 
PY  - 2004///
CY  - Valparaíso
PB  - UTFSM
KW  - HORNOS
KW  - CONTROL AUTOMATICO
KW  - CONTROLADORES PROGRAMABLES
KW  - CONTROL DE PROCESOS
KW  - PETROLEO
KW  - REFINACION
N1  - Incluye apéndice; Tesis (Ing. Civil Electrónico, mención Control Automático) - - Prof. guía : Alejandro Suárez Sotomayor; h. 171-172
N2  - [Resumen del autor]; El objetivo principal de este documento es el diseño e implementación de un sistema de seguridad, para ser utilizado en los procesos críticos de una refinería basado en las potencialidades de un PLC Quadlog fabricado por la empresa Siemens, como también dar a conocer la importancia de los sistemas de seguridad en los procesos críticos, haciendo énfasis en sistemas de alta disponibilidad. Las plantas a instrumentar son los hornos de crudo (B-652) y vacío (B-651). El proceso en cada uno de estos hornos se compone principalmente de tres fases (barrido, encendido de pilotos y encendido de quemadores), cuyo seguimiento se realiza desde un PLC asociado al horno, en pasos consecutivos. En la actualidad, el equipamiento montado en las instalaciones presenta un panorama heterogéneo, con múltiples componentes de los más variados fabricantes. El compromiso que asume el sistema de seguridad es de una alta disponibilidad, es decir, tiempos mínimos de parada por averías de esos productos, sistemas o instalaciones, es. En las aplicaciones de control crítico las funciones tecnológicas deben ejecutarse con toda exactitud y elevada dinámica para llevar el proceso a un estado seguro cuando predeterminadas condiciones son violadas, tales como setpoint de presión, temperatura, nivel, etc. El proceso de medición de las variables en instrumentación siempre ha tenido un papel importante en el campo de la automatización. En la mayoría de las plantas hoy en día los sensores y actuadores están conectados directamente al equipo de control, cabe aquí mencionar que el método tradicional de transmitir señales en áreas peligrosas ha sido traer el cableado al sistema de control, es por eso que para las señales que provienen de la instrumentación de campo del proceso de los hornos, se utilizaron como interfaz barreras de seguridad intrínseca o circuitos de protección para proteger los módulos I/O del PLC. La evaluación final de la arquitectura del sistema de seguridad se realiza a través del protocolo de pruebas FAT, de acuerdo a las normativas ISA S84.01 y IEC 61508. La aplicación de este procedimiento permite verificar el correcto funcionamiento de todos componentes del sistema, CPUs, módulos de I/O, fuentes de alimentación y baterías para detectar fallas de manera pronta y sistemática. Así el hardware es parte integral de los requisitos específicos pertenecientes a los hornos de crudo (B-652) y vacío (B-651), de manera que sus procesos industriales estén protegidos en todo momento. Se realiza además la programación de la lógica de enclavamiento para controlar el encendido de los hornos
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