Simulación en línea de planta piloto de extracción por solvente
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TextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM, 2007Descripción: ix, 82 h. : ilTema(s): EXTRACCION POR SOLVENTE | INDUSTRIA DE SOLVENTES -- SIMULACION | BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes)Clasificación CDD: M 660.284248 Nota de disertación: Tesis (Ing. Civil Químico)-- Prof. guía: Luis Bergh O. ; prof. corref.: Juan Yianatos B. Tema: [Resumen del autor]Tema: Se implementó un Simulador en línea en la planta piloto de extracción por solventes ubicada en el Laboratorio de Hidrometalurgia. El Simulador cuenta con dos sistemas integrados, uno real representado por las variables de flujo provenientes de la planta piloto y otro por variables metalúrgicas modeladas matemáticamente en una plataforma informática. El objetivo principal del Simulador es el manejo flexible del proceso, obteniendo las distribuciones de concentraciones de cobre y protones de hidrógeno en todas las corrientes del sistema. En particular se estudió el comportamiento del sistema sólo en referencia al cobre, sin incluir otras especies de posible competencia en el fenómeno de acomplejamiento del extractante. Para lograr el objetivo se realizaron pruebas con distintos niveles de concentración simulada de lixiviado y electrolito, distintas razones orgánico/acuosas internas y externas. En un nivel superior de la simulación se incluyó un sistema de determinación de estado estacionario, con futuras aplicaciones en métodos de detección de fallas. El sistema simulador tiene comunicación con una plataforma HMI, desde donde extrae su información y donde despliega sus resultados. Esta comunicación es vía DDE. La comunicación física entre planta y simulador se realiza vía inalámbrica entre la Planta Piloto de Hidrometalurgia y el Laboratorio de Control de Procesos Industriales. El Simulador se diseñó con el objeto de cumplir con dos objetivos: Realizar una simulación en tiempo real con la Planta Piloto de Hidrometalurgia. Obtener registros temporales de las concentraciones, para futuras aplicaciones de control y optimización de extracción. El Simulador se configuró y programó en la aplicación Matlab 6.5 R13, en su Toolbox Simulink y en archivos m. La Planta Piloto era controlada por un PLC General Electric (Fanuc Serie 90-30). Como interfase de control se utilizó la aplicación industrial InTouch (Wonderware Corporation) instalada en un PC ubicado en el Laboratorio de Control de Procesos Industriales. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: Un simulador estacionario robusto que permite evaluar el comportamiento de cada corriente del modelo descriptivo de la planta piloto de extracción por solvente. Un simulador dinámico con un error de estimación de concentraciones comparado con el valor final del nuevo estado estacionario de un 14% en el caso de cambios de flujo PLS, electrolito y orgánico, y un 4% con respecto al resto de variables de entrada, ante un cambio de un 5% de las mismas.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M 660.284248 Z94 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | 3560900125903 |
Tesis (Ing. Civil Químico)-- Prof. guía: Luis Bergh O. ; prof. corref.: Juan Yianatos B.
h.64-65
[Resumen del autor]
Se implementó un Simulador en línea en la planta piloto de extracción por solventes ubicada en el Laboratorio de Hidrometalurgia. El Simulador cuenta con dos sistemas integrados, uno real representado por las variables de flujo provenientes de la planta piloto y otro por variables metalúrgicas modeladas matemáticamente en una plataforma informática. El objetivo principal del Simulador es el manejo flexible del proceso, obteniendo las distribuciones de concentraciones de cobre y protones de hidrógeno en todas las corrientes del sistema. En particular se estudió el comportamiento del sistema sólo en referencia al cobre, sin incluir otras especies de posible competencia en el fenómeno de acomplejamiento del extractante. Para lograr el objetivo se realizaron pruebas con distintos niveles de concentración simulada de lixiviado y electrolito, distintas razones orgánico/acuosas internas y externas. En un nivel superior de la simulación se incluyó un sistema de determinación de estado estacionario, con futuras aplicaciones en métodos de detección de fallas. El sistema simulador tiene comunicación con una plataforma HMI, desde donde extrae su información y donde despliega sus resultados. Esta comunicación es vía DDE. La comunicación física entre planta y simulador se realiza vía inalámbrica entre la Planta Piloto de Hidrometalurgia y el Laboratorio de Control de Procesos Industriales. El Simulador se diseñó con el objeto de cumplir con dos objetivos: Realizar una simulación en tiempo real con la Planta Piloto de Hidrometalurgia. Obtener registros temporales de las concentraciones, para futuras aplicaciones de control y optimización de extracción. El Simulador se configuró y programó en la aplicación Matlab 6.5 R13, en su Toolbox Simulink y en archivos m. La Planta Piloto era controlada por un PLC General Electric (Fanuc Serie 90-30). Como interfase de control se utilizó la aplicación industrial InTouch (Wonderware Corporation) instalada en un PC ubicado en el Laboratorio de Control de Procesos Industriales. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: Un simulador estacionario robusto que permite evaluar el comportamiento de cada corriente del modelo descriptivo de la planta piloto de extracción por solvente. Un simulador dinámico con un error de estimación de concentraciones comparado con el valor final del nuevo estado estacionario de un 14% en el caso de cambios de flujo PLS, electrolito y orgánico, y un 4% con respecto al resto de variables de entrada, ante un cambio de un 5% de las mismas.
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CONSULTE EN LINEA A TRAVES DE REPOSITORIO INSTITUCIONAL