Desarrollo del proceso de diseño de Layout del area productiva de una empresa de manufactura de equipos de bombeo
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TextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM , 2006Descripción: 106 h. : ilTema(s): DISTRIBUCION EN PLANTA | LOGISTICA | DISTRIBUCION FISICA DE MERCADERIAS | BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes)Clasificación CDD: M 658.7 Nota de disertación: Tesis (Ing. Civil Mecánico) - - Prof. guía: Pedro Sariego Pastén; prof. corref. : Claudio Green R. Tema: [Resumen del autor]Tema: El siguiente trabajo detalla el proceso de diseño de la distribución física de las instalaciones de una planta manufacturera de equipos de bombeo, para esto se utilizan distintas metodologías que se basan en criterios diferentes. El estudio se divide en dos partes. Dentro del marco teórico se expone el concepto de distribución en planta, en forma detallada se plantean: objetivos por alcanzar con un buen diseño de distribución, los que dependerán del tipo de organización y de los objetivos estratégicos que esta tenga; los factores que están involucrados en la selección de la distribución; su importancia relativa dentro del conjunto y la necesidad de encontrar un equilibrio entre ellos. Se analizan los diferentes tipos de distribución en planta según las estrategias de proceso adoptadas, sus ventajas y desventajas. Finalmente se exponen en detalle los diferentes métodos que permiten abordar el diseño de la distribución; método Carga Distancia, método SLP y el método de Teoría de Grafos. En la segunda parte se aborda el desarrollo práctico del diseño de la distribución física de las instalaciones. En primer lugar se realiza un levantamiento de información el cual permite principalmente: identificar los productos y los flujos productivos asociados, caracterizar las secciones productivas, identificar relaciones de dependencia fuera del flujo del proceso, identificar máquinas y estaciones de trabajo y obtener información estadística de Producción y Abastecimientos. Luego del levantamiento de la información se construyen las herramientas de apoyo necesarias para la aplicación de las metodologías: Matriz de Recorridos (método Carga Distancia), Gráfica de Relaciones (SLP y Teoría de Grafos) y el dimensionamiento de las secciones haciendo distinción entre el cálculo de áreas de procesos y las de bodegaje. El trabajo concluye con la aplicación de las metodologías expuestas de lo cual se obtiene como resultado un conjunto de soluciones las cuales son estudiadas y analizadas bajo criterios cualitativos y cuantitativos que permiten escoger la mejor alternativa que cumpla con las características y restricciones que presenta la empresa.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M 658.7 P649 EST.ABIERTA (Navegar estantería(Abre debajo)) | 2 | Disponible | 3560900122959 |
CD Rom incluye tesis en PDF y presentación en Microsoft Power Point
Incluye anexos
Tesis (Ing. Civil Mecánico) - - Prof. guía: Pedro Sariego Pastén; prof. corref. : Claudio Green R.
h.100
[Resumen del autor]
El siguiente trabajo detalla el proceso de diseño de la distribución física de las instalaciones de una planta manufacturera de equipos de bombeo, para esto se utilizan distintas metodologías que se basan en criterios diferentes. El estudio se divide en dos partes. Dentro del marco teórico se expone el concepto de distribución en planta, en forma detallada se plantean: objetivos por alcanzar con un buen diseño de distribución, los que dependerán del tipo de organización y de los objetivos estratégicos que esta tenga; los factores que están involucrados en la selección de la distribución; su importancia relativa dentro del conjunto y la necesidad de encontrar un equilibrio entre ellos. Se analizan los diferentes tipos de distribución en planta según las estrategias de proceso adoptadas, sus ventajas y desventajas. Finalmente se exponen en detalle los diferentes métodos que permiten abordar el diseño de la distribución; método Carga Distancia, método SLP y el método de Teoría de Grafos. En la segunda parte se aborda el desarrollo práctico del diseño de la distribución física de las instalaciones. En primer lugar se realiza un levantamiento de información el cual permite principalmente: identificar los productos y los flujos productivos asociados, caracterizar las secciones productivas, identificar relaciones de dependencia fuera del flujo del proceso, identificar máquinas y estaciones de trabajo y obtener información estadística de Producción y Abastecimientos. Luego del levantamiento de la información se construyen las herramientas de apoyo necesarias para la aplicación de las metodologías: Matriz de Recorridos (método Carga Distancia), Gráfica de Relaciones (SLP y Teoría de Grafos) y el dimensionamiento de las secciones haciendo distinción entre el cálculo de áreas de procesos y las de bodegaje. El trabajo concluye con la aplicación de las metodologías expuestas de lo cual se obtiene como resultado un conjunto de soluciones las cuales son estudiadas y analizadas bajo criterios cualitativos y cuantitativos que permiten escoger la mejor alternativa que cumpla con las características y restricciones que presenta la empresa.
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