Análisis de los costos de mantención de la planta pentaeritritol
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TextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM , 2006Descripción: 42, (59), h. : ilTema(s): MANTENCION DE PLANTA | PLANTAS QUIMICAS -- MANTENIMIENTO Y REPARACION | BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes)Clasificación CDD: M 658.202 Nota de disertación: Tesis (Ing. Civil Industrial) -- Prof. guía: Raúl Stegmaier B. ; prof. corref.: Cristóbal Fernández Robin Tema: El presente trabajo es un estudio teórico-experimental de los Costos de Mantención de la Planta de Pentaeritritol, perteneciente a la Unidad de Negocios de Formaldehídos y Derivados, ubicada el Viña del Mar, Chile. El trabajo experimental se realizó sobre las mantenciones solicitadas durante el primer y segundo semestre del año 2004 y primer semestre del año 2005, empleando las hojas de registros del sistema de mantenimiento del departamento de Mantención, lográndose identificar de un total de 3891,2613 fallas asociadas a 217 equipos. Una vez caracterizado los equipos que fallan, se procedió a realizar un Análisis de Confiabilidad de los componentes, determinándose su: Tasa de Falla Media, el tiempo medio hasta la falla M.T.T.R. (Mean Time To Repair), el tiempo medio de fallas M.T.B.F. (Mean Time Between Failures) y la disponibilidad del equipo (A). Los resultados experimentales permitieron realizar un análisis de los costos totales de mantención, dentro de los cuales destacan los costos de recursos humanos, los costos de repuestos y los costos de ineficiencia por no producción o facturación. Como resultado de este análisis se clasificaron los equipos que fallan dentro de los 11 grupos mas críticos, los cuales son: Equipos de intercambio de Energía: "Enfriaderas de convección Forzada y Natural"; Correas Transportadoras: Elevadores de Capacho; Equipos de Separación Sólido - Líquido: Filtros continuos; Equipos de Separación Sólido - Líquido: Tamizadores; Evaporadores continuos; Cristalizadores Continuos; Grúas Horquilla; Tanques de Agua destilada: Tanque 21 y 22; Equipos de intercambio de Energía Indirectos: Secador de Discos; Molinos: ACM 10 y ACM 30; Equipos Zona Evaporación. Como resultado de los cambios de las políticas de mantención, definiéndose mantenciones preventivas mas eficientes y mejoras en los diseños de los equipos de mayor criticidad se logro bajar los costos de mantención de 36.8 pesos por kilo producido producida en el año 2003 a 29.2 pesos por kilo producido en el año 2004 Y 25.9 pesos por kilo producido en el año 2005 (Análisis solo primer semestre), generándose un ahorro de 21.827.260 pesos en el año 2004 y 153.033.666 pesos en el año 2005.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M 658.202 M394 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | 3560900118755 |
CD rom Incluye tesis en varios archivos Microsoft Word
Tesis (Ing. Civil Industrial) -- Prof. guía: Raúl Stegmaier B. ; prof. corref.: Cristóbal Fernández Robin
h.42
El presente trabajo es un estudio teórico-experimental de los Costos de Mantención de la Planta de Pentaeritritol, perteneciente a la Unidad de Negocios de Formaldehídos y Derivados, ubicada el Viña del Mar, Chile. El trabajo experimental se realizó sobre las mantenciones solicitadas durante el primer y segundo semestre del año 2004 y primer semestre del año 2005, empleando las hojas de registros del sistema de mantenimiento del departamento de Mantención, lográndose identificar de un total de 3891,2613 fallas asociadas a 217 equipos. Una vez caracterizado los equipos que fallan, se procedió a realizar un Análisis de Confiabilidad de los componentes, determinándose su: Tasa de Falla Media, el tiempo medio hasta la falla M.T.T.R. (Mean Time To Repair), el tiempo medio de fallas M.T.B.F. (Mean Time Between Failures) y la disponibilidad del equipo (A). Los resultados experimentales permitieron realizar un análisis de los costos totales de mantención, dentro de los cuales destacan los costos de recursos humanos, los costos de repuestos y los costos de ineficiencia por no producción o facturación. Como resultado de este análisis se clasificaron los equipos que fallan dentro de los 11 grupos mas críticos, los cuales son: Equipos de intercambio de Energía: "Enfriaderas de convección Forzada y Natural"; Correas Transportadoras: Elevadores de Capacho; Equipos de Separación Sólido - Líquido: Filtros continuos; Equipos de Separación Sólido - Líquido: Tamizadores; Evaporadores continuos; Cristalizadores Continuos; Grúas Horquilla; Tanques de Agua destilada: Tanque 21 y 22; Equipos de intercambio de Energía Indirectos: Secador de Discos; Molinos: ACM 10 y ACM 30; Equipos Zona Evaporación. Como resultado de los cambios de las políticas de mantención, definiéndose mantenciones preventivas mas eficientes y mejoras en los diseños de los equipos de mayor criticidad se logro bajar los costos de mantención de 36.8 pesos por kilo producido producida en el año 2003 a 29.2 pesos por kilo producido en el año 2004 Y 25.9 pesos por kilo producido en el año 2005 (Análisis solo primer semestre), generándose un ahorro de 21.827.260 pesos en el año 2004 y 153.033.666 pesos en el año 2005.
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