Estudio y optimización de tiempos de recambio de lainas en Molinos SAG
Tipo de material:
TextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM , 2005Descripción: 130 h. : ilTema(s): ADMINISTRACION DE PROYECTOS | PERT | MOLINOS Y MOLIENDA -- MANTENIMIENTO Y REPARACION | BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes)Clasificación CDD: M 622.73 Nota de disertación: Tesis (Ing. Civil Mecánico ; mención Energía)-Prof. guía : Pedro Sariego; prof. Tema: [Resumen del autor]Tema: Este estudio está caracterizado por dos ideas principales, las cuales se van desarrollando a lo largo de los distintos capítulos. En la primera parte, se presenta información sobre el proceso de recambio de lainas, destacando algunas actividades previas y las características más importantes de la máquina utilizada (manipulador de corazas del tipo dual). Posterior a eso, se analizan las diferentes técnicas existentes, con el propósito de comparar cual de ellas, se ajusta de mejor forma al objetivo principal, optimización de los tiempos de recambio de lainas. La importancia de aplicar estas técnicas, es que permite dar un sólido respaldo de análisis a diferentes clientes del sector minero, tanto nacional como internacional, aumentando así las ventajas competitivas de CMS Tecnología S.A. empresa que lidera el servicio de recambio de lainas a nivel nacional. Una de las etapas relevantes, de este estudio, consiste en la comparación y selección de la metodología correcta, a través de diferentes criterios, tales como facilidad de aplicación del método (donde se compara la cantidad de cálculos previos que se deben realizar), incertidumbre (criterio que involucra la idea de flexibilidad de tiempos, tanto máximo, mínimo y más probable) y finalmente el criterio de representación (mediante el cual se pretende comparar la forma de expresar o resumir los resultados previamente obtenidos). En este caso se comparan cuatro alternativas, metodología EDT (estructura desagregada del trabajo), PT (paquetes de trabajo), Gantt, y Pert/CPM. Los distintos análisis llevados a cabo demuestran que: la metodología Pert (Project Evaluation and Review Technique) es la que mejor se ajusta a estos criterios(en un 0.375), debido a que ésta permite establecer relaciones entre actividades que conforman un proyecto y ver su comportamiento bajo distintos escenarios (optimista, más probable, pesimista). Luego de haber seleccionado la metodología Pert/CPM, la siguiente etapa consiste en caracterizar el proceso de recambio de lainas, servicio de mantención, que actualmente es realizado por la empresa CMS Tecnología S.A., quién además de fabricar y diseñar el equipo, ofrece la posibilidad de operación del mismo. Algunos de los tiempos se obtuvieron durante el proceso de recambio en diferentes compañías mineras; otros sin embargo, fueron consultados (entrevistas) a la cuadrilla de trabajo, presente en el lugar. Los resultados obtenidos mediante este procedimiento, permiten concluir que es posible reducir los tiempos de recambio en un 30% aproximadamente; cifra significativa, pues los ahorros obtenidos son considerables, llegando incluso a pagar el equipo (manipulador de cortazas del tipo dual) durante el primer o segundo enlainado. En este estudio no fueron considerados aspectos de diseño nuevos de revestimientos o problemas mecánicos I hidráulicos presentes durante la operación en el molino, layout no actualizados, etc, pues dependen de la planta en cuestión.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Memorias
|
Biblioteca Central | Memorias | M 622.73 D784 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | 3560900114681 |
CD Rom incluye tesis en formato PDF y presentación en Microsoft Power Point
Tesis (Ing. Civil Mecánico ; mención Energía)-Prof. guía : Pedro Sariego; prof.
h. 129-130
[Resumen del autor]
Este estudio está caracterizado por dos ideas principales, las cuales se van desarrollando a lo largo de los distintos capítulos. En la primera parte, se presenta información sobre el proceso de recambio de lainas, destacando algunas actividades previas y las características más importantes de la máquina utilizada (manipulador de corazas del tipo dual). Posterior a eso, se analizan las diferentes técnicas existentes, con el propósito de comparar cual de ellas, se ajusta de mejor forma al objetivo principal, optimización de los tiempos de recambio de lainas. La importancia de aplicar estas técnicas, es que permite dar un sólido respaldo de análisis a diferentes clientes del sector minero, tanto nacional como internacional, aumentando así las ventajas competitivas de CMS Tecnología S.A. empresa que lidera el servicio de recambio de lainas a nivel nacional. Una de las etapas relevantes, de este estudio, consiste en la comparación y selección de la metodología correcta, a través de diferentes criterios, tales como facilidad de aplicación del método (donde se compara la cantidad de cálculos previos que se deben realizar), incertidumbre (criterio que involucra la idea de flexibilidad de tiempos, tanto máximo, mínimo y más probable) y finalmente el criterio de representación (mediante el cual se pretende comparar la forma de expresar o resumir los resultados previamente obtenidos). En este caso se comparan cuatro alternativas, metodología EDT (estructura desagregada del trabajo), PT (paquetes de trabajo), Gantt, y Pert/CPM. Los distintos análisis llevados a cabo demuestran que: la metodología Pert (Project Evaluation and Review Technique) es la que mejor se ajusta a estos criterios(en un 0.375), debido a que ésta permite establecer relaciones entre actividades que conforman un proyecto y ver su comportamiento bajo distintos escenarios (optimista, más probable, pesimista). Luego de haber seleccionado la metodología Pert/CPM, la siguiente etapa consiste en caracterizar el proceso de recambio de lainas, servicio de mantención, que actualmente es realizado por la empresa CMS Tecnología S.A., quién además de fabricar y diseñar el equipo, ofrece la posibilidad de operación del mismo. Algunos de los tiempos se obtuvieron durante el proceso de recambio en diferentes compañías mineras; otros sin embargo, fueron consultados (entrevistas) a la cuadrilla de trabajo, presente en el lugar. Los resultados obtenidos mediante este procedimiento, permiten concluir que es posible reducir los tiempos de recambio en un 30% aproximadamente; cifra significativa, pues los ahorros obtenidos son considerables, llegando incluso a pagar el equipo (manipulador de cortazas del tipo dual) durante el primer o segundo enlainado. En este estudio no fueron considerados aspectos de diseño nuevos de revestimientos o problemas mecánicos I hidráulicos presentes durante la operación en el molino, layout no actualizados, etc, pues dependen de la planta en cuestión.
2