Aporte al desarrollo de la ingeniería básica y de detalles de cargador frontal de bajo perfil para la minería subterránea con apoyo de herramientas CAD
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TextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM 2005Descripción: 136 h. : ilTema(s): MAQUINARIA MINERA -- DISEÑO CON AYUDA DE COMPUTADORClasificación CDD: M 622.6 Nota de disertación: Tesis (Ing. Mecánico Industrial)--Prof. guía: Pedro Sariego P. Tema: [Resumen del autor]Tema: Contribuir en el rediseño de un Cargador Frontal de Bajo PerDl LHD Puma 9000D, creado en la década de los 80's por CMS Tecnología .5.A., específicamente en el desarrollo de la ingeniería básica y de detalles, es el principal objetivo de este Trabajo de Titulo, lo que se logra a partir de la información proporcionada por CMS Tecnología S.A., como fueron planos, manuales, visitas a terreno para toma de datos a prototipos en operación, etc. Cabe destacar, que el presente Trabajo de Titulo forma parte de una serie de memorias, que atacan distintos ámbitos del artefacto. En un comienzo la experiencia fue realizada en equipo, en aspectos como la toma datos, recolección de información, representación tridimensional del equipo, posteriormente cada memoria se concentra en sus objetivos más específicos. Inicialmente el trabajo se centra en la representación tridimensional del equipo (parametrizado), utilizando el Software Pro-Engineer WilDre 2.0 y sus módulos de Modelación, Ensamble, Explosionado y Animación. La maqueta 3D representa la estructura del equipo, la que se divide en cuatro subconjuntos (Subconjunto Balde, Subconjunto Boom, Subconjunto Bogie y Subconjunto Chasis). Además se detalla la cantidad de elementos de cada subconjunto, indicando los planos modificados tanto los creados y otros elementos medidos en terreno a prototipos en operación. Otro punto importante de este documento es el desarrollo de la memoria de cálculo de los elementos estructurales, vitales del artefacto. Este desarrollo se realiza con la ayuda del Software Pro-Engineer WilJire 2.0 y su módulo Mecánica (structure), software, el cual se basa en el método Análisis de Elementos Finitos (FEA), entregando un esquema de colores y animaciones para representar los esfuerzos y desplazamientos de distintos elementos de este equipo. En el primer capítulo de este trabajo se entregan definiciones y características básicas, tecnológicas, operacionales de un LHD, tanto de la máquina en si misma, como también de las restricciones operacionales y ambientales exigidas por las mineras. El documento culmina con el análisis de condición de trabajo más crítica del LHD, esto es ataque de la pila de material con un solo costado del Balde.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M 622.6 S159 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | 3560900111091 |
CD Rom incluye tesis y presentación en PDF
Tesis (Ing. Mecánico Industrial)--Prof. guía: Pedro Sariego P.
h.131-132
[Resumen del autor]
Contribuir en el rediseño de un Cargador Frontal de Bajo PerDl LHD Puma 9000D, creado en la década de los 80's por CMS Tecnología .5.A., específicamente en el desarrollo de la ingeniería básica y de detalles, es el principal objetivo de este Trabajo de Titulo, lo que se logra a partir de la información proporcionada por CMS Tecnología S.A., como fueron planos, manuales, visitas a terreno para toma de datos a prototipos en operación, etc. Cabe destacar, que el presente Trabajo de Titulo forma parte de una serie de memorias, que atacan distintos ámbitos del artefacto. En un comienzo la experiencia fue realizada en equipo, en aspectos como la toma datos, recolección de información, representación tridimensional del equipo, posteriormente cada memoria se concentra en sus objetivos más específicos. Inicialmente el trabajo se centra en la representación tridimensional del equipo (parametrizado), utilizando el Software Pro-Engineer WilDre 2.0 y sus módulos de Modelación, Ensamble, Explosionado y Animación. La maqueta 3D representa la estructura del equipo, la que se divide en cuatro subconjuntos (Subconjunto Balde, Subconjunto Boom, Subconjunto Bogie y Subconjunto Chasis). Además se detalla la cantidad de elementos de cada subconjunto, indicando los planos modificados tanto los creados y otros elementos medidos en terreno a prototipos en operación. Otro punto importante de este documento es el desarrollo de la memoria de cálculo de los elementos estructurales, vitales del artefacto. Este desarrollo se realiza con la ayuda del Software Pro-Engineer WilJire 2.0 y su módulo Mecánica (structure), software, el cual se basa en el método Análisis de Elementos Finitos (FEA), entregando un esquema de colores y animaciones para representar los esfuerzos y desplazamientos de distintos elementos de este equipo. En el primer capítulo de este trabajo se entregan definiciones y características básicas, tecnológicas, operacionales de un LHD, tanto de la máquina en si misma, como también de las restricciones operacionales y ambientales exigidas por las mineras. El documento culmina con el análisis de condición de trabajo más crítica del LHD, esto es ataque de la pila de material con un solo costado del Balde.
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