Desarrollo de un proceso estandar en la fabricación de alambres de catodos de cobre, para elongación de resortes
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TextoDetalles de publicación: Valparaíso : UTFSM, 2000Descripción: 106 h. : ilTema(s): ALAMBRES -- NORMAS | ALAMBRES -- CONTROL DE CALIDAD | BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes)Clasificación CDD: M 671.842 Nota de disertación: Tesis (Ing. Ejec. Metalurgico)--Profs. guías : Juan Carlos Basualto Katscher, Cristián Barría Orellana Tema: [Resumen del autor]Tema: Este trabajo surge de la necesidad de la Empresa Nacional de Minería, por desarrollar un proceso, que por medio de ensayos mecánicos, permita demostrar la calidad de los cátodos de cobre; asociando las propiedades mecánicas que definen su aptitud para ser conformados (laminación y/o trefilación). Ya que las exigencias de las empresas europeas de fabricación de alambres por colada continua, requieren un cátodo de cobre que al ser fundido pueda ser sometido a altas velocidades, de fabricación de alambre de diámetro pequeño sin que se corte. Para Poder desarrollar el proceso, se debió analizar que tipo de ensayos permitirían evaluar el cátodo de cobre, para ello se debió recurrir a normas nacionales e internacionales relacionadas con el tema, señaladas en el capítulo Nð 1. De aquí se logra establecer que mediante la fabricación de alambres de diámetro pequeño, se pueden realizar dos tipos de ensayos: elongación de resorte helicoidal y tracción. Ensayos que las empresas de colada continua utilizan para determinar sus parámetros de operación según las características del cobre utilizado. Se procedió a poner en servicio en el laboratorio de pruebas físicas del departamento de control de calidad de la empresa, lugar donde se desarrollaron las experiencias. En el capítulo Nð 2 se pueden apreciar los equipos utilizados. Para desarrollar el proceso se plantea la fabricación de alambre de 2 mm de diámetro, a partir de un alambrón de 6,4 mm y otro de 8,02 mm de diámetro, como se aprecia en el capítulo Nð 1. Luego se realiza una serie de experiencias planteadas en el capítulo Nð 3, en las que se da énfasis al método de fusión de la muestra, ya que las empresas de colada continua requieren un alambre final que tenga del orden de los 150 a 300 ppm de oxígeno y menos de 15 ppm de azufre. Condiciones que permiten fabricar alambre sin que se corte mientras se produce. Las experiencias que al ser evaluadas en el capítulo Nð 4, entregan los puntos definidos del proceso final. Y en el capítulo Nð 5, se detalla paso a paso el proceso que mejor representa una simulación de los procesos de colada continua industriales, de fabricación de alambres de cobre. De fácil ejecución, que puede proporcionar resultados en un tiempo real.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Notas | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M 671.842 M827 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Ejemplar Disponible sin empaste (hojas sueltas) | DISPONIBLE A TRAVES DE REPOSITORIO INSTITUCIONAL | 35609000804200 |
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CONSULTE EN LINEA A TRAVES DE REPOSITORIO INSTITUCIONAL
Tesis (Ing. Ejec. Metalurgico)--Profs. guías : Juan Carlos Basualto Katscher, Cristián Barría Orellana
Incluye bibliografía
[Resumen del autor]
Este trabajo surge de la necesidad de la Empresa Nacional de Minería, por desarrollar un proceso, que por medio de ensayos mecánicos, permita demostrar la calidad de los cátodos de cobre; asociando las propiedades mecánicas que definen su aptitud para ser conformados (laminación y/o trefilación). Ya que las exigencias de las empresas europeas de fabricación de alambres por colada continua, requieren un cátodo de cobre que al ser fundido pueda ser sometido a altas velocidades, de fabricación de alambre de diámetro pequeño sin que se corte. Para Poder desarrollar el proceso, se debió analizar que tipo de ensayos permitirían evaluar el cátodo de cobre, para ello se debió recurrir a normas nacionales e internacionales relacionadas con el tema, señaladas en el capítulo Nð 1. De aquí se logra establecer que mediante la fabricación de alambres de diámetro pequeño, se pueden realizar dos tipos de ensayos: elongación de resorte helicoidal y tracción. Ensayos que las empresas de colada continua utilizan para determinar sus parámetros de operación según las características del cobre utilizado. Se procedió a poner en servicio en el laboratorio de pruebas físicas del departamento de control de calidad de la empresa, lugar donde se desarrollaron las experiencias. En el capítulo Nð 2 se pueden apreciar los equipos utilizados. Para desarrollar el proceso se plantea la fabricación de alambre de 2 mm de diámetro, a partir de un alambrón de 6,4 mm y otro de 8,02 mm de diámetro, como se aprecia en el capítulo Nð 1. Luego se realiza una serie de experiencias planteadas en el capítulo Nð 3, en las que se da énfasis al método de fusión de la muestra, ya que las empresas de colada continua requieren un alambre final que tenga del orden de los 150 a 300 ppm de oxígeno y menos de 15 ppm de azufre. Condiciones que permiten fabricar alambre sin que se corte mientras se produce. Las experiencias que al ser evaluadas en el capítulo Nð 4, entregan los puntos definidos del proceso final. Y en el capítulo Nð 5, se detalla paso a paso el proceso que mejor representa una simulación de los procesos de colada continua industriales, de fabricación de alambres de cobre. De fácil ejecución, que puede proporcionar resultados en un tiempo real.
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