Evaluación dinámica en la operación de la fraccionadora E-3001 de la unidad de Coker
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TextoDetalles de publicación: Valparaíso: UTFSM, 2015Descripción: 155 h.: ilClasificación CDD: M QCA Nota de disertación: Tesis (Ing. Civil Químico) -- Prof. guía: Patricio Núñez Muñóz Resumen: El presente proyecto contempla la evaluación en estado dinámico de la fraccionadora de Coker de ENAP Aconcagua con el fin de analizar la hidráulica de las bandejas y calidad de los productos bajo distintas condiciones. La simulación se realizó en Aspen HYSYS, en donde se veló por generar un modelo capaz de responder bajo las variaciones de la carga como de los flujos y las temperaturas de los pump around analizando las calidades de diésel y de gasoil. Se realizan 6 simulaciones, en la primera se varía la carga alimentada y en donde se concluye que la columna es capaz de aumentar su capacidad un 50% lo que indica la ingeniería básica y de ser disminuida a un 30%. En una segunda simulación se disminuye el flujo del pump around de HCGO para continuar variando la temperatura, en donde se obtiene que el flujo puede ser disminuido hasta un 50% respecto al valor de ingeniería, cambios mayores generan pérdidas en la calidad de productos e inestabilidad en el perfil de temperatura, los cuales no son posibles de recuperar; para el caso de la temperatura esta se evalúa hasta los 344 [°C] y se disminuye hasta los 68 [°C], para ambos casos se tienen pérdidas en la calidad de los productos y solo para la temperatura de 68 [°C] se tienen problemas en las temperatura de los platos 11-15, Flooding, generando inestabilidad. Para la tercera simulación se disminuye tanto el flujo como las temperaturas para el P/A de LCGO, la cual no genera modificaciones dentro del fraccionamiento y la calidad. En la cuarta simulación, se varia el vapor de stripping de HCGO para determinar el efecto en la calidad, en donde el efecto predominando es la disminución sobre el aumento. Para el quinto caso se efectúa una modificación en la temperatura de los vapores de cámaras, manteniendo los productos bajo especificación, para esto se realizan disminuciones en la corriente pump around de LCGO y de HCGO, ambas en un 40%, además de realizar modificaciones a la corriente de Stripping del E-3003; al cabo de las 3.5 [h] se obtiene la estabilidad para que a las 4 [h] se aumente la temperatura recuperando en su totalidad los cambios efectuados por este efecto. Por último se realiza modificaciones en la corriente de vapores provenientes de las cámaras, ajustando los pump around de LCGO como de HCGO para mantener la calidad bajo especificación, logrando este objetivo y en donde se debe mantener una razón entre la corriente de pump around de HCGO y la carga de 1.19 y para el LCGO se debe tener una relación de 0.082.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Notas | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M QCA G313 2015 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | DISPONIBLE A TRAVES DE REPOSITORIO INSTITUCIONAL | 3560900228778 | |
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Memorias
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Biblioteca Central | Memorias | M QCA G313 2015 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 2 | Disponible | DISPONIBLE A TRAVES DE REPOSITORIO INSTITUCIONAL | 3560900228779 |
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Tesis (Ing. Civil Químico) -- Prof. guía: Patricio Núñez Muñóz
h. 136
El presente proyecto contempla la evaluación en estado dinámico de la fraccionadora de Coker de ENAP Aconcagua con el fin de analizar la hidráulica de las bandejas y calidad de los productos bajo distintas condiciones. La simulación se realizó en Aspen HYSYS, en donde se veló por generar un modelo capaz de responder bajo las variaciones de la carga como de los flujos y las temperaturas de los pump around analizando las calidades de diésel y de gasoil. Se realizan 6 simulaciones, en la primera se varía la carga alimentada y en donde se concluye que la columna es capaz de aumentar su capacidad un 50% lo que indica la ingeniería básica y de ser disminuida a un 30%. En una segunda simulación se disminuye el flujo del pump around de HCGO para continuar variando la temperatura, en donde se obtiene que el flujo puede ser disminuido hasta un 50% respecto al valor de ingeniería, cambios mayores generan pérdidas en la calidad de productos e inestabilidad en el perfil de temperatura, los cuales no son posibles de recuperar; para el caso de la temperatura esta se evalúa hasta los 344 [°C] y se disminuye hasta los 68 [°C], para ambos casos se tienen pérdidas en la calidad de los productos y solo para la temperatura de 68 [°C] se tienen problemas en las temperatura de los platos 11-15, Flooding, generando inestabilidad. Para la tercera simulación se disminuye tanto el flujo como las temperaturas para el P/A de LCGO, la cual no genera modificaciones dentro del fraccionamiento y la calidad. En la cuarta simulación, se varia el vapor de stripping de HCGO para determinar el efecto en la calidad, en donde el efecto predominando es la disminución sobre el aumento. Para el quinto caso se efectúa una modificación en la temperatura de los vapores de cámaras, manteniendo los productos bajo especificación, para esto se realizan disminuciones en la corriente pump around de LCGO y de HCGO, ambas en un 40%, además de realizar modificaciones a la corriente de Stripping del E-3003; al cabo de las 3.5 [h] se obtiene la estabilidad para que a las 4 [h] se aumente la temperatura recuperando en su totalidad los cambios efectuados por este efecto. Por último se realiza modificaciones en la corriente de vapores provenientes de las cámaras, ajustando los pump around de LCGO como de HCGO para mantener la calidad bajo especificación, logrando este objetivo y en donde se debe mantener una razón entre la corriente de pump around de HCGO y la carga de 1.19 y para el LCGO se debe tener una relación de 0.082.
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