Modelación del desgaste abrasivo mediante el método de elementos discretos
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TextoValparaíso: UTFSM, Descripción: xix, 164 hojasTipo de contenido: text Tipo de medio: Unmediated Tipo de portador: volumeTema(s): DESGASTE DE MATERIALESClasificación CDD: M MEC Nota de disertación: Tesis (Ingeniero Civil Mecánico) -- (Magíster en Ciencias de la Ingeniería Mecánica) -- Profesor: Franco Perazzo, profesor correferente: Danilo Estay, Diego Celentano Resumen: En Chile, principalmente en el rubro minero, la abrasión del mineral limita fuertemente la vida útil de los equipos, afectando su productividad y costos de operación. Disponer de una herramienta numérica para predecir la pérdida de material asociado al desgaste abrasivo del mineral, permitiría disminuir los costos de experimentación y el riesgo en la etapa de diseño y re-diseño.
En el presente trabajo se implementó el método numérico de elementos discretos (MED) para modelar el fenómeno de desgaste abrasivo en máquinas que interactúan con sólidos a granel. En particular, se simularon interacciones de sólidos a granel deslizándose sobre superficies, bajo distintas condiciones de presión y velocidad, donde el principal mecanismo de pérdida de material es el desgaste abrasivo [1]. Para predecir la pérdida de material, se utilizó el modelo de desgaste de Archard [2].
El método numérico se validó al modelar y contrastar los resultados del experimento de la rueda de desgaste [3], donde se midió el desgaste abrasivo del mineral de cobre y arena sobre una placa de acero estructural A37-24 ES, bajo distintas condiciones de granulometría y operación de la máquina de desgaste.
Una etapa clave fue la calibración del modelo numérico, que permitió ajustar los parámetros de la modelación, logrando caracterizar el mineral de cobre y la arena como un sólido a granel en la simulación. En las simulaciones realizadas con sólidos a granel completamente calibrados, se obtuvieron resultados favorables en la predicción del patrón de desgaste y de la variación de la tasa de desgaste, al modificar la granulometría del mineral ensayado.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
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Memorias
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Biblioteca Central | M | M MEC K72 2015 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | 3560900235466 | |
Memoria Recurso Digital
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Biblioteca Central | M | M MEC K72 2015 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 2 | Disponible | 3560900235465 |
Navegando Biblioteca Central Estantes, Ubicación: Memorias, Código de colección: Memorias Cerrar el navegador de estanterías (Oculta el navegador de estanterías)
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Incluye CD-R con tesis en formato pdf
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Tesis (Ingeniero Civil Mecánico) -- (Magíster en Ciencias de la Ingeniería Mecánica) -- Profesor: Franco Perazzo, profesor correferente: Danilo Estay, Diego Celentano
En Chile, principalmente en el rubro minero, la abrasión del mineral limita fuertemente la vida útil de los equipos, afectando su productividad y costos de operación. Disponer de una herramienta numérica para predecir la pérdida de material asociado al desgaste abrasivo del mineral, permitiría disminuir los costos de experimentación y el riesgo en la etapa de diseño y re-diseño.
En el presente trabajo se implementó el método numérico de elementos discretos (MED) para modelar el fenómeno de desgaste abrasivo en máquinas que interactúan con sólidos a granel. En particular, se simularon interacciones de sólidos a granel deslizándose sobre superficies, bajo distintas condiciones de presión y velocidad, donde el principal mecanismo de pérdida de material es el desgaste abrasivo [1]. Para predecir la pérdida de material, se utilizó el modelo de desgaste de Archard [2].
El método numérico se validó al modelar y contrastar los resultados del experimento de la rueda de desgaste [3], donde se midió el desgaste abrasivo del mineral de cobre y arena sobre una placa de acero estructural A37-24 ES, bajo distintas condiciones de granulometría y operación de la máquina de desgaste.
Una etapa clave fue la calibración del modelo numérico, que permitió ajustar los parámetros de la modelación, logrando caracterizar el mineral de cobre y la arena como un sólido a granel en la simulación. En las simulaciones realizadas con sólidos a granel completamente calibrados, se obtuvieron resultados favorables en la predicción del patrón de desgaste y de la variación de la tasa de desgaste, al modificar la granulometría del mineral ensayado.