Diseño de un indicador de eficiencia global de producción en cuatro plantas de proceso de la empresa Veterquímica, aplicando una metodología basada en la filosofía de mantenimiento productivo total
Tipo de material:
TextoValparaíso: UTFSM, Descripción: viii, 99 hojas: ilustracionesTipo de contenido: text Tipo de medio: Unmediated Tipo de portador: volumeClasificación CDD: M QCA Nota de disertación: (Ingeniero Civil Químico) -- Profesor guía: Daniel Ramírez Livingston; profesor correferente: Boris Bergerie Acosta Resumen: En la presente memoria de titulación se detalla los resultados alcanzados en un periodo de 3 meses, acerca de la elaboración de una metodología de estudio para el diseño de un indicador de clase mundial para determinar la eficiencia global de la producción (EGP), aplicado a cuatro plantas de proceso de la empresa Veterquímica S.A, con el propósito de obtener resultados cuantitativos de las principales motivos que influyen directamente en las paradas de las plantas, las cuales se conocen como “pérdidas de tiempo”.
El indicador EGP mide la relación entre la producción real destinada para ventas, y la producción nominal de la planta. Se define en función de tres sub-indicadores: disponibilidad, desempeño y defecto, más conocidos como “Las 3D”. El índice de disponibilidad determina el tiempo en que planta se encuentra parada; el índice de desempeño evalúa la velocidad de producción, respecto a su velocidad nominal; y el índice de defecto, cuantifica la producción defectuosa, en relación a la producción real de la planta.
La metodología empleada para el diseño e implementación del indicador se basó en varias etapas. En primer lugar, se reunió la información bibliográfica suficiente para la comprensión de los conceptos asociados a la eficiencia de producción de una planta.
En segundo lugar, se realiza una inducción en terreno para conocer en profundidad cada planta de proceso, desde el abastecimiento de materias primas hasta el envasado de productos terminados. Gracias a esto, se realizó una lista con la descripción de las principales pérdidas de tiempo de cada planta.
Posteriormente, se realizaron capacitaciones hacia los operarios de producción y supervisores de planta, para instruirlos en las funciones que desempeñarán en la medición del indicador. Los operadores deben identificar las pérdidas de tiempo ocurridas en la planta, y luego registrarlos en una planilla en minutos. Respecto a los supervisores, ellos deben ingresar los datos registrados por los operarios, en una nueva bitácora producción, que permitiría calcular el indicador EGP.
Finalmente, se realizan gestiones de forma constante en cada planta de proceso, para velar con el cumplimiento de las funciones asignadas. Además, se realizarán correcciones, sugerencias y explicaciones, de forma continua para el correcto registro de datos, tanto de los operarios, como de los supervisores.
Después de dos meses de seguimiento, se obtuvieron resultados específicos para las cuatro plantas de procesos estudiadas. La eficiencia global de producción de la Planta de Minerales, de Núcleos, Farma Premix e Higiene Industrial, resultó ser de un 64%, 60%, 52% y 58%, respectivamente. Además, se logró identificar que la principal pérdida de tiempo para las cuatro plantas, fue por el cambio de producto que ocurre durante el inicio de una nueva orden de producción.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | número de clasificación | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Memorias
|
Biblioteca Central | M | M QCA N219 2015 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 1 | Disponible | 3560900235459 | |
Memoria Recurso Digital
|
Biblioteca Central | M | M QCA N219 2015 (Navegar estantería(Abre debajo)) | 2 | Disponible | 3560900235460 |
Navegando Biblioteca Central Estantes, Ubicación: Memorias, Código de colección: Memorias Cerrar el navegador de estanterías (Oculta el navegador de estanterías)
Incluye anexos
CD Rom incluye tesis en formato pdf
Disponible sólo a través de acceso electrónico al catálogo
(Ingeniero Civil Químico) -- Profesor guía: Daniel Ramírez Livingston; profesor correferente: Boris Bergerie Acosta
En la presente memoria de titulación se detalla los resultados alcanzados en un periodo de 3 meses, acerca de la elaboración de una metodología de estudio para el diseño de un indicador de clase mundial para determinar la eficiencia global de la producción (EGP), aplicado a cuatro plantas de proceso de la empresa Veterquímica S.A, con el propósito de obtener resultados cuantitativos de las principales motivos que influyen directamente en las paradas de las plantas, las cuales se conocen como “pérdidas de tiempo”.
El indicador EGP mide la relación entre la producción real destinada para ventas, y la producción nominal de la planta. Se define en función de tres sub-indicadores: disponibilidad, desempeño y defecto, más conocidos como “Las 3D”. El índice de disponibilidad determina el tiempo en que planta se encuentra parada; el índice de desempeño evalúa la velocidad de producción, respecto a su velocidad nominal; y el índice de defecto, cuantifica la producción defectuosa, en relación a la producción real de la planta.
La metodología empleada para el diseño e implementación del indicador se basó en varias etapas. En primer lugar, se reunió la información bibliográfica suficiente para la comprensión de los conceptos asociados a la eficiencia de producción de una planta.
En segundo lugar, se realiza una inducción en terreno para conocer en profundidad cada planta de proceso, desde el abastecimiento de materias primas hasta el envasado de productos terminados. Gracias a esto, se realizó una lista con la descripción de las principales pérdidas de tiempo de cada planta.
Posteriormente, se realizaron capacitaciones hacia los operarios de producción y supervisores de planta, para instruirlos en las funciones que desempeñarán en la medición del indicador. Los operadores deben identificar las pérdidas de tiempo ocurridas en la planta, y luego registrarlos en una planilla en minutos. Respecto a los supervisores, ellos deben ingresar los datos registrados por los operarios, en una nueva bitácora producción, que permitiría calcular el indicador EGP.
Finalmente, se realizan gestiones de forma constante en cada planta de proceso, para velar con el cumplimiento de las funciones asignadas. Además, se realizarán correcciones, sugerencias y explicaciones, de forma continua para el correcto registro de datos, tanto de los operarios, como de los supervisores.
Después de dos meses de seguimiento, se obtuvieron resultados específicos para las cuatro plantas de procesos estudiadas. La eficiencia global de producción de la Planta de Minerales, de Núcleos, Farma Premix e Higiene Industrial, resultó ser de un 64%, 60%, 52% y 58%, respectivamente. Además, se logró identificar que la principal pérdida de tiempo para las cuatro plantas, fue por el cambio de producto que ocurre durante el inicio de una nueva orden de producción.