Detalles MARC
000 -CABECERA |
campo de control de longitud fija |
04331cam a2200361 a 4500 |
001 - NÚMERO DE CONTROL |
campo de control |
u72950 |
003 - IDENTIFICADOR DEL NÚMERO DE CONTROL |
campo de control |
USM |
005 - FECHA Y HORA DE LA ÚLTIMA TRANSACCIÓN |
campo de control |
20151009212156.0 |
008 - DATOS DE LONGITUD FIJA--INFORMACIÓN GENERAL |
campo de control de longitud fija |
061121s2006 vaca 11 spa d |
035 ## - NÚMERO DE CONTROL DEL SISTEMA |
Número de control de sistema |
(Sirsi) 101049 |
040 ## - FUENTE DE LA CATALOGACIÓN |
Centro catalogador/agencia de origen |
UTFSM |
082 00 - NÚMERO DE LA CLASIFICACIÓN DECIMAL DEWEY |
Número de clasificación |
M 665.53 |
Número de documento/Ítem |
A696 |
100 20 - ENTRADA PRINCIPAL--NOMBRE DE PERSONA |
Nombre de persona |
Arias Mendez, Michael Darwin |
9 (RLIN) |
12063 |
245 10 - MENCIÓN DE TÍTULO |
Título |
Estudio de eficiencia e integridad de hornos de planta de hidrocraking |
260 00 - PUBLICACIÓN, DISTRIBUCIÓN, ETC. (PIE DE IMPRENTA) |
Lugar de publicación, distribución, etc. |
Valparaíso : |
Nombre del editor, distribuidor, etc. |
UTFSM , |
Fecha de publicación, distribución, etc. |
2006 |
300 ## - DESCRIPCIÓN FÍSICA |
Extensión |
111 h. : |
Otras características físicas |
il. |
500 ## - NOTA GENERAL |
Nota general |
CD Rom incluye tesis en formato PDF y presentación en Microsoft Power Point |
502 ## - NOTA DE TESIS |
Nota de tesis |
Tesis (Ing. Civil Mecánico ; mención Energía)-- Prof. guía: Alejandro Sáez Carreño; prof. corref. : Jorge Galleguillos G. |
504 ## - NOTA DE BIBLIOGRAFÍA, ETC. |
Bibliografía, etc. |
h.96 |
520 0# - SUMARIO, ETC. |
Sumario, etc. |
[Resumen del autor] |
|
Sumario, etc. |
La Planta de Hidrocraking, presente en Enap Refinería Aconcagua (ERA), fue diseñada para una carga de gas oil de vacío de 3.200 [m3/día]. Esta planta cuenta con 2 hornos de proceso, uno para el sistema de reacción (81201) y otro para el sistema de fraccionamiento (8-1202). La carga a la planta de hidrocraking se ha situado como carga típica en torno a los 3.600 [m3/d, ía] 12 % por sobre su diseño, operando en esta condición mas del 70% del tiempo. De esta condición de operación se desprende como objetivo estudiar la eficiencia de los hornos en función las demás variables que involucran el buen desempeño de estos, además de la integridad relacionada directamente con la vida útil de operación. La planta entró en operaciones en septiembre del año 1999 y hasta mayo del 2006, acumula aproximadamente 60.000 horas sin haber sufrido modificaciones, pero si inspecciones de mantención. Los parámetros de diseño indican que la alimentación de combustible a los hornos es en base de gas natural, situación efectiva hasta el 2004, fecha en la que se cambio la alimentación de combustible a fuel gas homogenizado. Se observa un mayor aporte de porcentaje de oxigeno en ambos hornos, lo que implica operar a una temperatura de humos mayor a la de diseño. Para esto se recomienda establecer una rutina de control de excesos de aire periódica y sistemática lo que resulta en un aumento de la eficiencia y un ahorro operacional. Los valores de temperaturas de metales observados, para el caso del horno 8-1202, están por debajo de su limite máximo admitido (6110C), por lo que se estima que las condiciones de proceso permiten pronosticar una buena respuesta hasta cumplirse las 100.000 horas de operación que establece el diseño. El horno 8-1201 registra temperatura de metales que han sobrepasado, en determinados periodos, el máximo permitido (6110C), lo que afecta directamente la vida útil de éste. En vista de que las condiciones actuales de operación son similares pero no idénticas, se recomienda la incorporación de termocuplas adicionales con tal de mantener registro de un espectro de perfil de temperaturas más extenso, dentro de la zona radiativa de los hornos, supliendo posibles falencias de puntos de interés no controlados. Los quemadores de los hornos muestran una operación, en ocasiones fuera de las prácticas óptimas, considerando el caso de más interés el horno 8-1201 debido a su compleja configuración de localización, además de algunas salvedades en el montaje de estos. Se recomienda realizar inspecciones minuciosas tanto de los tubos como del montaje de los quemadores, en el próximo paro programado (2007) con tal de establecer el reemplazo de los tubos en forma inmediata, o prolongar su vida útil hasta el 2009 donde cumplirá cerca de 88.000 horas de operación. |
596 ## - |
-- |
2 |
650 00 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
Término de materia o nombre geográfico como elemento inicial |
INTERCAMBIADORES DE CALOR |
Subdivisión general |
DISEÑO Y CONSTRUCCION |
|
Término de materia o nombre geográfico como elemento inicial |
HORNOS |
Subdivisión general |
CONVERSION A GAS NATURAL |
|
Término de materia o nombre geográfico como elemento inicial |
PETROLEO |
Subdivisión general |
REFINACION |
|
Término de materia o nombre geográfico como elemento inicial |
GAS NATURAL |
9 (RLIN) |
113297 |
690 ## - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA LOCAL--TÉRMINO DE MATERIA (OCLC, RLIN) |
Término de materia o nombre geográfico como elemento inicial |
BC / MEM (memorias UTFSM con resúmenes) |
700 20 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL--NOMBRE DE PERSONA |
Nombre de persona |
Sáez Carreño, Alejandro (Comisión de tesis) |
Término indicativo de función/relación |
, prof. guía |
|
Nombre de persona |
Galleguillos Guggiana, Jorge Marcelo (Comisión de tesis) |
Término indicativo de función/relación |
, prof. corref. |
9 (RLIN) |
39267 |
710 22 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL--NOMBRE DE ENTIDAD CORPORATIVA |
Nombre de entidad corporativa o nombre de jurisdicción como elemento de entrada |
UTFSM. |
Unidad subordinada |
Departamento de Mecánica (1994 -2008) |
948 ## - PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN LOCAL (OCLC); DESIGNADOR DE PARTE DE LA SERIE (RLIN) |
Designador de la parte de la serie, SPT (RLIN) |
21/11/2006 |
b (OCLC) |
16/06/2008 |
z (OCLC) |
USM |